ໃນສະພາບການຂອງການເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕະຫຼາດອຸປະກອນອອກກຳລັງກາຍທົ່ວໂລກ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງແລ່ນ, ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນພື້ນທີ່ອອກກຳລັງກາຍທັງໃນເຮືອນ ແລະ ທາງການຄ້າ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເຕັກນິກໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳນົດວ່າວິສາຫະກິດຜະລິດມີກຳລັງການສະໜອງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍ່. ການກວດກາໂຮງງານທີ່ມີເປົ້າໝາຍສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ມາຢ້ຽມຢາມເຂົ້າໃຈລະດັບທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານຈາກຫຼາຍມິຕິ ແລະ ສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈສຳລັບການຮ່ວມມືໃນພາຍຫຼັງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງຈຸດສຳຄັນທີ່ຄວນສຸມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໂຮງງານຈາກຫຼາຍດ້ານທີ່ສຳຄັນ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແລະການຄຸ້ມຄອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ໂຮງງານ, ສິ່ງທຳອິດທີ່ດຶງດູດສາຍຕາຄືຄວາມສະອາດໂດຍລວມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການແບ່ງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ຮູບແບບການຈັດແຈງໂຮງງານທີ່ເປັນລະບຽບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງການຈັດການວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປະສົມວັດສະດຸ, ແລະຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງວ່າພື້ນດິນສະອາດຫຼືບໍ່, ທາງຜ່ານບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງຫຼືບໍ່, ແລະ ມີປ້າຍທີ່ຊັດເຈນໃນພື້ນທີ່ເກັບມ້ຽນສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຫຼືບໍ່, ຄົນເຮົາສາມາດຕັດສິນລະດັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງ 5ສ (ຈັດຮຽງ, ຕັ້ງເປັນລະບຽບ, ສ່ອງແສງ, ມາດຕະຖານ, ແລະ ວິໄນ) ໃນໂຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມແສງສະຫວ່າງ, ລະບາຍອາກາດ ແລະ ສຽງລົບກວນຢູ່ສະຖານີເຮັດວຽກ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການດຳເນີນງານຂອງພະນັກງານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ພວກມັນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.
ອັນທີສອງ, ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບ
ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງແລ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ນຳໃຊ້. ເມື່ອດຳເນີນການກວດກາໂຮງງານ, ສາມາດເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງສາງວັດຖຸດິບ: ບໍ່ວ່າມັນຈະຖືກເກັບໄວ້ຕາມໝວດໝູ່ ແລະ ເຂດ, ແລະ ມີມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. ຂະບວນການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາສຳລັບອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, ແຜ່ນແລ່ນ, ແລະ ຊັ້ນເຊັນເຊີແລ່ນສຳເລັດແລ້ວຫຼືບໍ່, ແລະ ມີບັນທຶກການກວດກາແບບສຸ່ມ ແລະ ປ້າຍທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຫຼືບໍ່. ໂຮງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະກຳນົດເກນຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນໃນຂັ້ນຕອນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຂົ້າສູ່ສາຍການຜະລິດຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກວດກາຊິ້ນທຳອິດ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງເປັນກຸ່ມ. ການເຂົ້າໃຈລະບົບການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການເບິ່ງວ່າມັນດຳເນີນການປະເມີນຜົນ ແລະ ການກວດສອບຜູ້ສະໜອງອົງປະກອບຫຼັກເປັນປະຈຳກໍ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການວັດແທກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຫຼືບໍ່.
ອັນທີສາມ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ເຄື່ອງແລ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂະບວນການເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ການສີດແມ່ພິມ, ການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການສຳຄັນສາມາດສັງເກດໄດ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ເຊັ່ນ:
• ການເຊື່ອມຫຼືການງໍໂຄງ:ບໍ່ວ່າຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍເຊື່ອມປອມ, ແລະ ບໍ່ວ່າມຸມງໍຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແບບແຕ້ມຫຼືບໍ່;
• ການປະມວນຜົນແຜ່ນແລ່ນ:ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮູບແບບຕ້ານການເລື່ອນ;
• ການປະກອບມໍເຕີ:ມາດຕະຖານສາຍໄຟ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການຕິດຕັ້ງ;
• ລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ:ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບວົງຈອນທີ່ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼືບໍ່.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີການເຊື່ອມຕໍ່ການກວດສອບທາງອອນໄລນ໌ຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນການກວດສອບແບບສຸ່ມກ່ຽວກັບຄວາມໜາ ແລະ ການຍຶດຕິດຫຼັງຈາກຊັ້ນຄວາມຮູ້ສຶກແລ່ນຖືກຜູກມັດ, ຫຼື ການທົດສອບການເຮັດວຽກເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກປະກອບເຄື່ອງຈັກທັງໝົດແລ້ວ. ບໍ່ວ່າຈະມີກົນໄກການຕອບສະໜອງ ແລະ ການແກ້ໄຂທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼືບໍ່ ສາມາດສະທ້ອນເຖິງລະດັບການຄວບຄຸມຕົນເອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານ.
ສີ່, ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະອຸປະກອນການທົດສອບ
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ປະສົບການຂອງມະນຸດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການວິທີການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນ. ເມື່ອດຳເນີນການກວດກາໂຮງງານ, ທ່ານສາມາດສອບຖາມກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານເພື່ອເຂົ້າໃຈຂະບວນການວົງຈອນປິດຈາກ IQC (ການກວດກາເຂົ້າ), IPQC (ການກວດກາໃນຂະບວນການ) ເຖິງ OQC (ການກວດກາອອກ). ສັງເກດເບິ່ງວ່າຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ພື້ນທີ່ທົດສອບມີເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນຫຼືບໍ່, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ, ເຄື່ອງທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງແຜ່ນແລ່ນ, ເຄື່ອງທົດສອບການສນວນຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງວັດແທກສຽງລົບກວນ, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບເຄື່ອງແລ່ນ, ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ, ລວມທັງການກວດສອບການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ເວລາຕອບສະໜອງຂອງອຸປະກອນຢຸດສຸກເສີນ, ແລະອື່ນໆ. ທັງໝົດນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບ ແລະ ບັນທຶກເປັນປະລິມານກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ.
ຫ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D) ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ໂຮງງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄືນໃໝ່ໄດ້ດີກວ່າ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາໄດ້ວ່າໂຮງງານມີທີມງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາທີ່ອຸທິດຕົນ, ເສັ້ນທາງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ແບບຈຳລອງຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າມັນດຳເນີນການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການຍົກລະດັບວັດສະດຸເປັນປະຈຳຫຼືບໍ່. ເມື່ອສື່ສານກັບບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການ, ຄົນເຮົາສາມາດຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ (ເຊັ່ນ: ລະບຽບການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຈຸດເຈັບປວດຂອງຜູ້ໃຊ້. ທີມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ ແລະ ມີສະຕິຮູ້ສ້າງສັນມັກຈະນຳເອົາວິທີແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນທີ່ມີວິໄສທັດໄກ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຮ່ວມມື.
ຫົກ, ກົນໄກການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄຸນນະພາບພະນັກງານ
ທັກສະ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງພະນັກງານໃນສາຍການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສັງເກດເບິ່ງວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳການດຳເນີນງານຫຼືບໍ່, ຕຳແໜ່ງສຳຄັນມີພະນັກງານທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນຫຼືບໍ່, ແລະ ພະນັກງານໃໝ່ມີບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນລະບົບຫຼືບໍ່ ສາມາດສະທ້ອນໂດຍທາງອ້ອມເຖິງລະບົບການພັດທະນາພອນສະຫວັນຂອງໂຮງງານ. ທີມງານແຮງງານທີ່ມີທັກສະທີ່ໝັ້ນຄົງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງເມື່ອເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຜະລິດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແບບເປັນກຸ່ມ.
ເຈັດ, ການຄຸ້ມຄອງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ
ໃນປະຈຸບັນ, ຕະຫຼາດໂລກມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆສຳລັບການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຜະລິດທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອດຳເນີນການກວດສອບໂຮງງານ, ຜູ້ໜຶ່ງສາມາດເອົາໃຈໃສ່ກັບມາດຕະການທີ່ໂຮງງານໄດ້ປະຕິບັດໃນດ້ານການຄວບຄຸມການໃຊ້ພະລັງງານ, ການບຳບັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການນຳໃຊ້ສານເຄມີ, ພ້ອມທັງກວດສອບວ່າໂຮງງານໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຫຼືບໍ່ (ເຊັ່ນ ISO 14001, ISO 45001). ການປະຕິບັດຕາມບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທາງການຄ້າທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະທ້ອນເຖິງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສັງຄົມຂອງບໍລິສັດ, ເຊິ່ງເປັນພະລັງທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວ.
ການກວດກາໂຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການໄປຢ້ຽມຢາມແບບບໍ່ເປັນທາງການເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ແມ່ນການສັງເກດ ແລະ ການສື່ສານຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ສ້າງການຕັດສິນທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ທ່າແຮງໂດຍລວມຂອງໂຮງງານ. ຕັ້ງແຕ່ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມຈົນເຖິງການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຕັ້ງແຕ່ລະບົບຄຸນນະພາບຈົນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈົນເຖິງຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂອງພະນັກງານ, ທຸກໆການເຊື່ອມໂຍງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຮ່ວມມືໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້, ການລວມເອົາຈຸດສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນແຜນການເດີນທາງຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸກຳລັງການຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງໃນບັນດາຜູ້ສະໝັກຈຳນວນຫຼາຍ, ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບການສະໜອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນພາຍຫຼັງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 27 ພະຈິກ 2025